Сепараторы PE используются в свинцово-кислотных батареях на протяжении почти полувека. Большая часть информации, доступной в интернете, охватывает одни и те же стандартные достоинства: низкая устойчивость, кислотная устойчивость и единообразная толщина, повторяя эти моменты снова и снова. Мы работаем с этим материалом каждый день, так что сегодня давайте поговорим о реальных проблемах, возникающих во время фактического производства.

Распространенное заблуждение о размере пор

Во многих технических документах говорится, что разделители PE имеют характеристики и quot; единообразные размеры и quot пор; однако в реальном производстве разделители PE, производимые различными производителями с помощью различных процессов, демонстрируют совершенно разное распределение размеров пор. Единообразные поры-это всего лишь теоретический идеал. Мы проверили многочисленные образцы, посланные клиентами. Некоторые недорогие сепараторы несколько раз демонстрируют расхождения в размерах пор. При установке в батареях этот дефект не обнаруживается в краткосрочной перспективе. Однако через год или шесть месяцев работы участки с избыточной порой пропускают позитивный активный материал, что приводит к микрокоротким замыканиям. Клиенты часто ошибаются в этом из-за плохого качества электрод пластины, в то время как основная причина на самом деле лежит в сепаратор.

Изменения после кислотного насыщения являются более сложными, чем ожидалось

Большинство людей фокусируется только на производительности сухих сепараторов, но сепараторы работают полностью погруженными в кислотный электролит. Сопротивление влажному состоянию полностью отличается от сопротивления сухому состоянию. Некоторые сепараторы дают отличные результаты при сухой температуре, однако их сопротивление резко возрастает после 24 часов пропитывания кислотой. Это происходит по мере постепенного выщелачивания добавок внутри сепаратора кислотой и блокирования части поры.

Практические знания о слоях композитного стекловолокна

Композитные сепараторы pe-стекловолокна выпускаются уже несколько лет. Ниже приведены практические наблюдения, полученные в результате применения на местах: более толстый слой стекловолокна не соответствует лучшей производительности. Чрезмерно толстый волоконно-волоконный слой увеличивает общую толщину сепаратора, занимая место, предназначенное для электродных пластин и в конечном итоге снижая емкость аккумулятора. Направление волокна слоя стекловолокна влияет на скорость поглощения кислоты. Некоторые композитные сепараторы имеют случайные стеклянные волокна, которые поглощают кислоту быстро, но неравномерно. Слой стекловолокна, который мы используем, проходит карнирование по направлению, что позволяет более последовательно рассеивать электролит по направлению волокна. Это сокращает время заправки электролитом — точное время, сэкономленное при этом, варьируется в зависимости от конструкции батареи, однако операторы постоянно сообщают о гораздо более плавных операциях по наполнению. Еще одним заметным преимуществом является превосходная жесткость по сравнению с чистыми сепараторами PE. На линиях автоматической обертывания пластин чистые разделители PE, как правило, скрещиваются и сходят с рельсов. С добавленным слоем стекловолокна композитные сепараторы жестко удерживают свою форму и гораздо более гладко проходят через оборудование. Это не было нашей главной целью дизайна, но это наиболее часто упоминается преимущество в обратной связи с клиентами.